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搅拌车出现离析问题，怎样处理，是否与混凝土的成分有关系？

搅拌车出现离析问题，怎样处理，是否与混凝土的成分有关系？

优质回答大方量的搅拌车容易产生离析，特别是杂牌的搅拌车。搅拌车看似每家厂家的都大同小异，其实运输混凝土的效果都是不同的，按照混凝土离析程度，进出料的，出料的残余率，钢板的耐磨程度，上装的返修率，寿命内的整体使用成本，还有二手车的残余率都有差别。

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混凝土离析原因及措施

优质回答混凝土离析原因及措施

造成离析的原因主要有水泥质量差、骨料离析、外加剂、设备故障等。防止混凝土离析的方法：对生产的混凝土原料进行严格控制。在运输的时候，为了确保混凝土的质量，没有人可以随便加入水和其他添加剂。所谓离析，就是由于混凝土拌合物中各成分的粘结度不够，导致粗集料沉降。通常，当混凝土中的水分含量很高时，就可以断定，混凝土已经出现了离析。

混凝土离析成因分析

混凝土拌和料的混合料在胶结力不足时，不能很好地控制混合料的沉降，或不能有效地控制混合料间的分离，造成混凝土的内部成分不能始终保持一致，从而造成离析。造成这种情况的原因有很多：1、浇注时，施工工艺不合理。

2、原料粒径未得到很好的控制，其最大直径超出了规定的范围。

3、粗料比例未达到规定的标准，且含量偏高。

4、水泥、细骨料的结构比未达到要求，且与标准值相差太大。

5、混合料的浓度不宜过高或太低。

6、细粉的比例不适当，有时会超出粗品。

7、有些外加剂选用不当，容易造成离析。

混凝土离析的危险

混凝土离析的危害因素很多，大致可归纳如下：①混凝土的离析会对其泵送过程中的各个环节造成不利影响，使其容易发生堵管、爆管现象，延长工程工期，增加投资，降低经济效益。

②离析对其构造效果也有一定的影响。

③离析会使其本身的强度有所下降，从而使其承载力下降，结构性能下降，容易造成多个部分的收缩，使其在收缩时产生裂纹。尤其是在进行楼板作业的时候，一旦发生离析，很有可能会导致混凝土表面的水泥层变得更厚，从而导致混凝土在收缩的过程中迅速膨胀，产生裂纹，从而影响到混凝土的抗渗性和耐寒性，使其失去了应有的功能。

水泥的控制方法有以下几种

1、掌握水泥中矿物成分，当C3A、C3S含量不精确时，应采取适当措施，以降低减水剂的用量，以避免发生离析。

2、由于混凝土中的碱量变化，使其流速及钻度发生变化，从而导致离析，必须对其进行有效的酸碱度管理。

3、水泥属于水硬化型，贮存期过长，其细粒颗粒较大，易发生离析、抓底、泌浆等现象，因此必须对其贮存过程进行管理。

就是我给你讲的混凝土离析原因及措施，如果你对此不太了解，可以参考上面的内容来学习。

混凝土水少了会不会离析?离析都什么原因

优质回答一般来说，混凝土水少，新拌塑性混凝土越干硬、坍落度越小，发生离析的可能性或离析倾向越小，但不一定就不会发生离析。

刚刚搅拌后，混凝土中砂、石、水泥和水处于相对均匀的分布状态，但是在新拌塑性混凝土输送、浇捣过程，由于各种材料的比重不一样，石子比重大、粒径大容易下沉，水比重最小容易上浮，就可能产生分层离析现象，即上面水分高甚至泌水，下面石子含量高。特别是高流动性混凝土，振捣过程非常容易发生分层离析现象。

混凝土在运输过程中不应产生分层离析现象

优质回答你好，混凝土在运输过程中不应产生分层、离析现象这一表述是【正确的】。如果有离析现象,必须在浇筑前进行（二次）搅拌，作用是使混凝土运至浇筑地点后，具有符合浇筑时所规定的坍落度。

此外，对于混凝土的离析有很大的危害：

1.影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。

2.使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。

3.混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。会极大地降低混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。

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